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在塑料吹塑加工行業來說，很多企業為節省成本，多半會將中空產品考慮吹制成型工藝，相對于注塑，成本將大大降低，因而吹塑加工的方法也得以迅速發展。吹制制品的應用范圍也很廣，如玩具行業、包裝業、電器業等。中空分型(合模線)的位置、制品傾斜、制品布局、鼓脹比、圓角、修飾性外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的因素。下面我們來詳細分析下：
1.縫合線位置。在開模前，模具工程師要認真考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀；
2.產品的傾斜。所有與模具運動方向平行的面都要有一定的傾斜度，其中斜度要使模具容易打開，便于取件；
3.檢查所有用途。如果將零件用作產品，零件越少，組裝工作就越好，因為可以降低產品成本；
4.膨脹率。在吹脹法中，要注意造成壁厚極薄幾何形狀的區域，這些區域可以突起或凹入，寬度和深度之比過大時可以輔助真空成形；
5.半徑原則。避開銳邊、轉角、表面突變、產品直徑或壁厚突變；
6.固定件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
在蘇州吹塑加工成型工藝中，控制好擠出機的溫度，是一個關鍵點！擠壓溫度的調整與發泡劑有關。擠壓溫度對產品質量有很大影響。擠壓溫度過高，會引起吹塑制品的表面壁厚不均。擠壓溫度過低，會造成型胚表面粗糙。因此在制作大型吹塑制品時，主要是防止型胚下垂，溫度可偏低。在生產小型吹塑產品的時候，溫度要高一點！
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